1、加工前要求烘料，烘料溫度70℃—80℃，一般選擇75℃，烘料時(shí)間為2h—4h，烘料時(shí)間較好不要超過(guò)5h，烘料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致材料降解，產(chǎn)生更多分解氣；烘料時(shí)間過(guò)短易烘不干，導(dǎo)致材料含水分高而分解。
2、加工溫度范圍是140℃—180℃，因PVC/ABS流動(dòng)性相對(duì)差，所以在使用注塑壓力與注塑速度時(shí)，往往選擇高壓高速，而正是其流動(dòng)性相對(duì)差，一般不建議做薄壁產(chǎn)品。
3、 在加工設(shè)置儲(chǔ)料量（預(yù)塑量）時(shí)，建議不要太大（即射膠后料墊要小，減少壓力的損耗和耐溫差易降解）。
4、建議選擇合適的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。對(duì)于小機(jī)臺(tái)做大產(chǎn)品（剛夠容量），會(huì)導(dǎo)致因某個(gè)時(shí)段壓力損耗而注不滿（缺膠），導(dǎo)致報(bào)廢高；對(duì)于大機(jī)臺(tái)做小產(chǎn)品，會(huì)導(dǎo)致材料在炮筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易降解。
5、對(duì)于用來(lái)加工PVC/ABS的注塑機(jī)螺桿與炮筒、做產(chǎn)品的模具較好做加硬處理（鍍鉻及滲氮等處理），減少因PVC/ABS易分解酸氣而對(duì)設(shè)備的快速損壞。
6、對(duì)于加工過(guò)PVC/ABS的機(jī)臺(tái)，當(dāng)停機(jī)時(shí)，要立即用PP或者PE清洗螺桿與炮筒，防止材料的降解炭化及對(duì)設(shè)備的腐蝕；對(duì)于模具要清理表面，減少腐蝕。


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